Оригинален нов контролен клапан Common Rail 206 202 за F00VC45204 вентилен възел

Метод за повърхностна обработка на маслената игла на нов горивен инжектор

Следвайте стъпките по-долу:

1) Ултразвуково почистване на маслени игли с метален обезмасляващ агент за 30 минути и след това изсушаване;

2) Почистване преди разпръскване
Почистените и изсушени маслени игли се поставят във вакуумната камера на оборудването за йонно покритие с небалансирано магнетронно разпръскване в затворено поле и почистването с йонно разпръскване се извършва за 30 до 60 минути;

3) Покритие
Във вакуумната камера на оборудването за йонно покритие с небалансирано магнетронно разпръскване в затворено поле маслените игли се разпръскват с метални атоми за 10 до 20 минути, за да се образува преходен слой от чисти метални атоми, а въглеродните атоми се разпръскват с метални атоми за 50 минути до 80 минути. Разпръскване на атоми за образуване на композиционен градиентен слой, разпрашване на метални атоми и разпрашване на въглеродни атоми за 90 до 120 минути за образуване на нано-многослоен аморфен въглероден филм, легиран със следи от метални атоми;

Гореспоменатите метални атоми са хром Cr, или титан Ti, или цирконий Zr, или сребро.

4. Методът за повърхностна обработка на нова игла на горивен инжектор съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че: в споменатия етап 2) във вакуумната камера трябва да се въведе аргон с чистота 99,99% и скорост на потока 25 ~ 35 sccm .

5. Методът за повърхностна обработка на нова игла на горивен инжектор съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че: в споменатия етап 3), газът аргон трябва да бъде въведен във вакуумната камера с чистота 99,99% и скорост на потока 15~30 sccm.