Високоефективна горивна инжекционна помпа 1 465 134 793 1465134793 Части на двигателя на дизелова инжекторна помпа

Производството на помпи за впръскване на гориво под високо налягане включва серия от сложни и прецизни процеси. Следват някои често срещани производствени процеси:
1. Прецизна обработка:
2. Обработка на плунжери и гилзи на буталата: необходима е изключително висока прецизност, за да се гарантира, че съвпадащата хлабина между двете отговаря на строги изисквания, обикновено чрез шлайфане, хонинговане и други процеси.
3. Обработка на изпускателни клапани за масло и легла на клапани: чрез струговане, шлайфане и други методи, осигурете производителност на уплътняване и прецизно налягане при отваряне.
4. Термична обработка: закаляване, темпериране и други обработки се извършват върху ключови компоненти като плунжери и гърбици, за да се подобри тяхната твърдост, здравина и устойчивост на износване.
5. Леене и коване: По-големите компоненти като външната обвивка на маслената помпа могат да използват процеси на леене, за да получат сложни форми. Някои части с големи сили, като разпределителни валове, могат да бъдат изковани, за да се подобри плътността и здравината на тяхната вътрешна организация.
6. Повърхностна обработка: галванично покритие, химическо покритие и други процеси се използват за осигуряване на устойчивост на корозия и устойчивост на износване на повърхността на частите. Например, хромирането се извършва върху повърхността на буталото.
7. Процес на сглобяване: Сглобете в чиста среда с постоянна температура, за да гарантирате точността на монтажа и доброто прилягане на всеки компонент. Използвайте специални инструменти и оборудване за сглобяване, за да извършите контрол на въртящия момент и тестове за уплътняване.
8. Тестване и контрол на качеството: Използвайте трикоординатни измервателни уреди, тестери за твърдост, машини за изпитване под налягане и друго оборудване, за да тествате размера, твърдостта, налягането и други параметри на частите. Извършете тестове за ефективност на маслената помпа, включително налягане на подаване на масло, скорост на потока, време на впръскване и т.н., за да се уверите, че тя отговаря на проектните изисквания. Например, при производството на бутала, заготовката първо се получава чрез коване, след това груба извършва се струговане, последвано от термична обработка за повишаване на твърдостта и след това се извършва прецизно шлайфане за постигане на необходимия размер и грапавост на повърхността. По време на процеса на сглобяване винтовете се затягат според определения въртящ момент с помощта на динамометричен ключ. След завършване на монтажа се извършва тест за уплътняване и тест за ефективност. Ако има неквалифицирани продукти, те трябва да бъдат преработени или бракувани.